Фиброволокно Полипропиленовое, 12 мм - Владивосток

Полипропиленовое фиброволокно используется в строительстве для создания пространственного каркаса для конструкций из бетона и раствора. Оно заменяет стандартные методы армирования конструкции из стальной арматуры. Фибра состоит из множества тонких волосков, которые при замесе в растворе или бетоне распределяются равномерно в теле конструкции, создавая тем самым необходимое пространственное армирование конструкции. Она сводит к нулю образование трещин на готовой поверхности бетонного основания или растворной смеси. При добавлении волокон в растворы, увеличивается жесткость и прочность конструкции, морозостойкость, уменьшается степень усадки при вставании смесей (на 90 процентов), значительно увеличивается пластичность смеси при укладке. Применение фибры достаточно широко, так как материал доступный по цене, легок в применении, не подвержен коррозийным процессам в конструкциях, не добавляет веса готовым изделиям и бетонным конструкциям, а также проявляет очень медленные процессы старения. Применение не требует использование дополнительного оборудования, так как определенное количество волокон просто добавляется в составы раствора или бетона, как обычные компоненты смесей. Широкое распространение она нашла в дорожном строительстве, применима во всех видах бетонных поверхностей (как наружных - фундаменты, ростверки, сваи, площадки для парковки автомобилей, парковые дорожки и тропинки, в декоративном печатном бетоне, так и внутренних – стяжки для полов, плиты перекрытия, гипсовые смеси, декоративные штукатурки и даже шпатлевки), где необходимо предотвратить появление усадочных трещин. Полипропиленовая фибра находит применение в промышленных сооружениях для бетона, складских комплексах, сооружениях гидротехнического назначения, наружных площадок из бетона, в плитах, объектах нефтехимической отрасли, мостовых конструкциях, монолитных изделиях, вибропрессованных и отливаемых изделиях блочного строительства, во всех типах строительных растворов и штукатурных смесях, для торкретирования, в материалах и технологиях для ремонта нагруженного бетона, а также сейсмо-активных районах проведения строительных работ. И это далеко не полный перечень применения материала. При добавлении фиброволокна в тело бетонной и растворной смеси они получают ряд положительных дополнительных свойств: увеличивается морозостойкость конструкции или изделия - до 35%, сокращается водопоглощение материалов - до 50%, увеличивается прочность на истирание до 50%, сокращается возможность образование усадочных трещин - до 90%, уменьшаются возможные внутренние напряжения при пластической усадке конструкции - до 50%, повышается прочность изделия на изгибающую нагрузку, сокращается время твердения смесей, сокращается срок набора прочности изделия, значительно проще и эффективнее уплотняется готовая смесь при вибропресовании или вибрировании готовой смеси, снижает риск возможного откалывания углов при укладке или распалубке конструкции - до 90%. По испытаниям образцов из фибробетона марки D 500 лучший технический и экономический результат достигнут при добавлении волокон от 0,6 до 2 кг/м3. Показатели прочности конструкции на растяжение при изгибе в данном случае вырастает ориентировочно в 2 раза, а плановая усадка при вставании снижается на 10-15%. В цементно-песчаных растворах лучшим значением для уменьшения риска образования усадочных трещин является количество от 1 до 2 кг/м3 (при длине волокна 12 мм). Применение фибры позволяет значительно улучшить критерий трещиностойкости пенобетона и плотного песчаного бетона. Полипропиленовое фиброволокно (фибра): оптимальный расход материала 1. Промышленные бетонные полы - 0,6 кг на 1 м3 - для исключения возможности образования трещин при вставании (усадке конструкции); - от 0,9 кг на 1 м3 для увеличения прочностных характеристик конструкции - для замены стандартного армирования сильно нагруженных конструкций требуется конструкторский расчет 2. Железобетонные, бетонные конструкции - 0,6 кг на 1 м3 - для исключения возможности образования трещин при вставании (усадке конструкции); - от 0,9 кг на 1 м3 для увеличения прочностных характеристик конструкции - для замены стандартного армирования сильно нагруженных конструкций требуется конструкторский расчет 3. Ячеистые бетоны (пенобетоны, газобетоны неавтоклавного твердения) - от 0,6 кг волокна на 1 м3 в зависимости от конечных необходимых характеристик прочности готового изделия 4. Сухие смеси для строительных работ (наливные полы, штукатурки, шпатлевки, ремонтные составы) Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, необходимого процента прочностных характеристик и технологии производства работ Малые архитектурные формы, изделия штучного формата, дизайнерские изделия Расход зависит от параметров готового изделия, типа размеров, основы вяжущего компонента, технологии производства работ 5. Тротуарная брусчатка и плитка - от 0,6 кг на 1м³ смеси в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия и технологии производства работ 6. Декоративный печатный бетон - 0,6 кг на 1 м3 - для исключения возможности образования трещин при вставании (усадке конструкции); - от 1 кг на 1 м3 для увеличения прочностных характеристик конструкции - для замены стандартного армирования сильно нагруженных конструкций требуется конструкторский расчет Способ введения полипропиленового фиброволокна в растворы и бетоны: Возможно добавление волокон в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды, маленькими порциями для более лучшего распределения ее в теле готовой конструкции. Так же можно добавлять фиброволокно в цементное молочко, а потом все остальные компоненты бетонной или растворной смеси. Данный материал всегда есть в наличии на нашем складе в мешках объемом 15 кг.